改革開放以來，我國衡器制造業取得了較快發展，但其實力遠遠不如國內其它制造業，與發達國家相比差距就更大了。目前，我國衡器制造業面臨的形勢極為嚴峻，嚴重制約了衡器產業的發展速度和優化升級。
　　
　　1、企業組織結構小而散
　　
　　由于我們這個行業是從手工制造業發展過來的，在改革開放以前就少有大中型的企業，近幾十年來雖然大部分企業改制為民營性的，但是也沒有形成大型集約化的規模。所以，“散亂”狀態十分突出，生產集中度低，分散重復嚴重，同時，也未能形成一大批產品有特色并按規模經濟組織生產的專業化協作配套廠，企業“大而全、小而全”狀況依然嚴重。
　　
　　2、產品質量不穩定
　　
　　正是由于企業組織結構小而散，大多數企業都是走仿制別人產品的路誕生的，既沒有良好的經過正規培訓的員工和生產條件，又缺乏嚴格的工藝控制手段，同時又為了參與市場競爭一味壓低生產成本，所以只能生產低端產品，缺乏與國外大企業競爭的產品。這樣，在多年計價秤國抽檢查中，合格率始終沒有突破70%。
　　
　　3、技術創新能力差
　　
　　我國衡器行業中絕大多數企業沒有自己的技術中心，自主開發和創新能力薄弱。對*技術的吸收、消化、創新也不夠，仍然停留在仿制的低層次上，停留在以數量換質量的水平上。像稱重傳感器、多種自動衡器等產品，基本上都是在引進技術基礎上完成的。也正是我國衡器企業的“散亂”狀況，企業自主開發能力不足，未能*形成為產品開發的主體。另外，衡器行業賴以生存和發展的技術基礎——制造工藝技術，與發達國家相對差距更為明顯。
　　
　　4、技術裝備落后
　　
　　技術裝備落后已成為制約衡器制造業進一步發展的“瓶頸”。由于裝備水平落后，不僅產品質量上不去，而且勞動生產率低下，物耗高。我們行業工藝裝備系數，在一些批量生產的企業也達不到“1”。而輕型汽車行業工藝裝備系數為“5”，普通機床工藝裝備系數為“2.2”。
　　
　　5、人才流失、人員老化
　　
　　人員流動的情況直接決定了一個企業的生命。一些企業的技術工人能不能穩定在一個崗位上工作，將直接影響到這個崗位的產品質量的優劣，雖然加大培訓力度可以彌補一定的問題，但是培訓速度是換不來人員流動所帶來的空擋的。